走入明一乳业高新科技园，给笔者的第一映像是环境优美，空气清新。步入生产中心大楼，在参观通道，透过玻璃幕墙，笔者清晰的看见一罐罐明一奶粉，从自动充填、充氮、封罐、装箱、码垛到出库的全自动化生产过程一目了然。这个场面，和笔者在参观前想象的一样，都是全自动化的。笔者观察到自动充填核心内包车间的外墙上，有一个液晶显示屏，据工作人员介绍，通过液晶显示屏，可以清晰的看到，这个核心内包车间的空气净化指标达到GMP 10万级。笔者来参观前做了点小小功课，知道现在咱们国家的标准要求是GMP 30万级，明一乳业的这一指标远远要优于国家标准要求。而明一奶粉的生产环节中的自动充填、充氮、封罐，都要是在这样的环境中完成的。全程中，笔者只看到场内工作人员，身着洁白防护服，双手向背矗立在一旁，观察生产安全运作。

        神奇的还发生在外包装车间。通过风口，由内包进入外包车间，明一奶粉走在流水线上的第一关就是底部激光印码。工作人员向笔者介绍，这个环节是非常重要的，激光印码不仅要打上生产日期、有效期限这样的信息，更重要的是打上SN码和二维识别码，就相当于给每一罐明一奶粉附上了唯一可识别身份信息，通过电脑输入或手机终端扫描（需下载专用软件），即可追溯查询到每一罐明一奶粉的相关信息。

        经过激光印码后，就要给明一奶粉来个180度转罐，让底座朝下，紧接着就是智能分组，每六罐一组，两两对排，智能机械臂在电脑程序的控制下，精准的抓取、入箱，完成装箱工作并送入下一道程序的封箱与外箱打码，最终由大型智能机械臂整箱抓取并叠花码垛，通过无线射频识别技术读写相关数据，送入指定成品仓库，同时实现“产、仓、物”的三维物联动，提高生产效率、降低库存，保证物流高效配送。

        新闻链接：http://www.youth.cn/mscj/sh/jdxw/201305/t20130515_3230745.htm